一起來看看淬火爐的概念和優(yōu)勢

　　淬火爐是產(chǎn)品工件熱處理前加熱火爐。熱處理就是將產(chǎn)品工件放進(jìn)爐膛內(nèi)加溫到零界點(diǎn)以上淬火溫度并維持一段時同，并把產(chǎn)品工件快速地從爐膛內(nèi)取下資金投入淬液內(nèi)(油或水)熱處理?；馉t的熱力能夠用電量及然料，環(huán)境溫度可以用熱電阻來精確測量。用電量及汽體、氣體燃料的火爐，能用儀表盤全自動來調(diào)節(jié)和調(diào)溫度。

　　淬火爐用以鋁合金管棒鋁型材擠壓成型制品淬火處理。在熱處理前，擠壓成型制品加溫應(yīng)勻稱，溫度差應(yīng)低于±2.5℃;熱處理時，規(guī)定過渡時間短，不得超過15秒。

　　以往，鋁合金擠壓產(chǎn)品選用磷酸鹽(KNO3)浴槽解決。伴隨著鋁合金擠壓產(chǎn)品長短的提高，這類熱處理方法已淘汰。目前我國、外敷得較為普遍是指立柱式淬火爐，熱處理池立即建在火爐下邊。這類淬火爐具備以下優(yōu)點(diǎn)：

　?、贌崽幚砬埃瑪D壓成型產(chǎn)品能夠勻稱而迅速加溫;

　?、诳梢杂枚唐趦?nèi)將料放進(jìn)熱處理池中;

　　③能夠避免因為自身重量和加溫所引起的擠壓成型制品彎、扭變型，有益于維持產(chǎn)品外觀設(shè)計;

　　④熱處理后擠壓成型產(chǎn)品物理性能均一。

　　有色金屬加工設(shè)計研究院定制的一種立柱式淬火爐，適合于鋁合金擠壓制品淬火處理，但料長不可以超過8米，好用于中、中小型鋁制造廠，年處理量為1000噸?；馉t分五個加溫段，加熱功率為300KW，再加上附設(shè)設(shè)備后，額定功率為424KW。

　　淬火爐在使用中應(yīng)當(dāng)要考慮的事宜

　　(1)啟動前一定徹底排出去進(jìn)工業(yè)甲醇裂解爐管道中空氣;

　　(2)工業(yè)甲醇對人體健康、自然環(huán)境有危害,貯存及輸送管必須避免泄露;

　　(3)爐氣有機(jī)廢氣里的CO和H2易燃性、易燃易爆、有害,需在爐門充足焚燒處理;

　　(4)查詢冷卻循環(huán)水、爐底攪拌風(fēng)機(jī)、氛圍工作壓力、爐墻密封性、熱電阻是否正常的。連續(xù)用后,工業(yè)甲醇裂解爐內(nèi)很有可能發(fā)病碳黑,散落著爐內(nèi)反應(yīng)釜內(nèi),須每爐除炭一次。

　　爐內(nèi)除炭不完整就會形成:

　　(1)熱電阻因積碳產(chǎn)生溫度測量有誤,使發(fā)熱體溫度過高,產(chǎn)生發(fā)熱器毀壞;

　　(2)工業(yè)甲醇裂化不完整,氛圍少,危害工序質(zhì)量。爐內(nèi)除炭加工工藝:封閉式工業(yè)甲醇摻燒總閘,封閉式工業(yè)甲醇蒸汽流量計出入口閘閥,打開上端閘閥運(yùn)用小圓鋼或壓縮氣體將積碳從下邊閘閥出入口排公布外。若爐內(nèi)反應(yīng)釜內(nèi)積碳比較嚴(yán)重,須打開反應(yīng)釜,加入其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行梳理。應(yīng)用一段時間后,工業(yè)甲醇裂解氣管道中很有可能發(fā)病碳黑等臟物,須依據(jù)情況按時除炭。